封口不牢固，易開(kāi)口是封口機的常見(jiàn)故障之一，而這里的封口不牢固，具體是指以下兩種情況：

①包裝袋封口處無(wú)法封上；

②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂；

而造成故障的原因主要有以下幾種：

（1）熱封溫度不夠

以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

（2）熱封速度過(guò)快

封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還沒(méi)來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。

（3）冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調節壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

（4）熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題

封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，然而一旦出現，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監督上道工序，一發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。

（5）熱封刀面不平整

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來(lái)感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個(gè)螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個(gè)螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個(gè)彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

另外如果封口處有水分、臟污，也會(huì )造成封口不牢。

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